Гвозди барабанные

 Издавна самым распространенным средством крепления является гвоздь. Практически везде, где необходимо обеспечить надежность конструкции есть гвозди. Имея простейший набор – молоток и гвозди, люди строят дома и другие сооружения, сбивают различные конструкции (ящики, контейнеры, поддоны и т.п.), прибивают к стенам полки, картины, наличники и т.п. Когда хотят подчеркнуть неумелость человека, то говорят: «Он даже гвоздь в стену вбить не может…». Каждый человек хоть раз в жизни держал в руках молоток и гвоздь.

 Гвозди барабанные или гвозди в катушке используются в пневмопистолетах. Один работник с пневмопистолетом и набором гвоздей способен заменить несколько человек использующих молоток и обычные гвозди. Всё более широкое распространение получает в строительстве, деревянном домостроении, для производства тары деревянных ящиков, для скрепления деревянных поддонов, европоддонов и контейнеров, половых досок и деревянных конструкций, где требуется высокая прочность соединения. Гвозди катушечные делятся на три группы: гвозди барабанные винтовые, гвозди барабанные ершенные, гвозди барабанные «обычные». Гвозди барабанные иногда называют гвозди в обоймах, гвозди в бобинах, гвозди в кассетах или гвозди в рулонах, что по сути одно и тоже. Обойма или бобина или барабан или кассета представляет собой ленту, состоящую из гвоздей скрепленных на омедненной проволоке. Гвозди сваренные проволокой очень удобно ипользовать, когда Вы работаете пневмоинструментом.

 Диаметр данного типа гвоздей варьируется от 2,1 мм. до 3,4 мм. Длина гвоздей от 25 до 90 мм. В основоном используются черные гвозди, но также есть и оцинкованные.

 Гвоздь – это металлическое изделие, предназначенное для крепежа различных изделий. От типа изделий различают разновидности гвоздей. Они могут быть предназначены для кровельных работ, работ по дереву, в строительстве, могут быть отделочные (значит, имеют небольшие размеры, и отличаются наибольшей тонкостью в диаметре), формовочные, а так же тарные и толевые. Стержень гвоздя зависит именно от его предназначения, таким образом, материал из которого производят гвозди, так же имеет немало важную роль.

 В прошлых веках люди не имели возможности использовать гвозди, поэтому вместо них, часто применялись природные средства, такие как шипы растений, кости рыб, древесина, когти животных и прочее. И наконец, в бронзовом веке научились сначала отливать, затем выковывать. В современном же мире, гвозди стали изготавливать из проволоки, обычно медной, иногда из железной проволоки.  Таким образом, уже к девяностым годам, производства гвоздей проволочным методом, стало уже массовым. Теперь для производства гвоздей используют не кузнецов, а прессовальные автоматические машины и станки, что позволяет производить гвозди различной длинны и диаметра.

 Технологии шагнули на сегодняшний день так глубоко, что гвозди стали модифицироваться. Их стали изготавливать из низко углеродной стали, на самом современнейшем оборудовании. Для более удобного их применения и безопасного использования гвозди стали производиться сваренные проволокой, в катушке. Такой вид гвоздей обычно создан для специальных «автоматических молотков», пневманических автоматических приспособлений, в которые заправляются реечные х гвозди, гвозди в катушке, гвозди сваренные проволокой. Такие гвозди во многом удобнее использовать, как для личного пользования, при ремонте, так и в промышленности,  для более обширного применения.

 Такой вид гвоздей принято считать самым лучшим на сегодняшний день, так как на такие гвозди идет общепринятая лицензия, выданная Европейской Ассоциации Поддонов EPAL. Производство гвоздей проволокой соединённых в катушки для изготовления деревянных поддонов и упаковки является наиболее популярным, за счет своей эргономичности по многим параметрам.

 Технология производства гвоздей на самом деле достаточно проста. Как упоминалось уже ранее, гвозди изготавливаются из низко углеродной стальной проволоки. Такая проволока помещается в станок для выпрямления, где ее деформируют под правильным углом. Линии среза проволоки является острием гвоздя. Шляпка гвоздя образуется при помощи удара с обратной стороны гвоздя. Затем готовый гвоздь поступает в лоток приема. Очень важным является качество проволоки. Необходимо что бы на ней не было никаких изъянов, она была без ржавчины, иначе товарный вид гвоздя будет совсем в не надлежащем состоянии. Один станок по изготовлению гвоздей способен производить около трехсот пятидесяти штук в минуту. Таким образом, в день такой станок способен изготовить около ста семидесяти тысяч  гвоздей.

 Гвозди в катушке используются в пневмопистолетах, что намного позволяет сэкономить время вашей работы по сравнению с управлением  гвоздем и молотком. Этот метод является наиболее безопасным для работника, так как все автоматизировано, риск повреждений и увечий снижается до минимума.

С такими гвоздями и пневматическим приспособлением можно забыть о таких сложностях, как повесить картину на стену, прибить доску и многое другое. Высокая прочность и надежность без особых усилий поможет быстро завершить любую работу быстро и качественно.

Процесс внедрения гвоздя в материал любого вида осуществлялся раньше с помощью больших усилий приложенных к молотку. Для этого нужна была точность, чтобы не поранить палец или руку, сила, что бы гвоздь вошел в дерево или другой предмет, умение, что бы прибитый гвоздь висел качественно и не выпал через пару секунд, висел ровно там нужно, где ему должно быть. А если таких гвоздей вам необходимо прибить штук сто в день? Самый надежный способ прибить ровно, качественно, быстро и без нанесения себе вреда гвоздь, это прибегнуть к современным технологиям пневмопистолетов, заправленных гвоздями сваренными проволокой либо гвоздям в катушках.  Сэкономьте себе время, силы и уберегите здоровье уже сейчас. Приобретите качественные инструменты.

 EPAL гвозди – это обеспеченное качество и надежность на все 100% в любой момент.